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在鋅基合金中,鋅鎳合金鍍層是一種新型的優良防護性鍍層,適用于在惡劣的工業大氣和嚴酷的海洋環境中使用。
鎳含量7~9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的3倍以上;含鎳量13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上,它具有Z好的耐蝕性。 由于鋅鎳合金具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機械加工性等優良特性,早已引起人們的高度重視,其應用范圍也越來越廣泛。鋅鎳合金鍍層的熔點高,適用于汽車發動機零部件電鍍;氫脆小,適用于高強度鋼上電鍍;可作為代鎘鍍層,多用于軍品。 鋅鎳合金鍍液主要分為兩種類型:一種是弱酸性體系,該類型鍍液成分簡單、陰極電流效率高(一般在95%以上)鍍液穩定,容易操作。另一種是堿性鋅酸鹽鍍液,其主要優點是:鍍液分散能力好,在寬電流密度范圍內鍍層合金成分比例較均勻,鍍層厚度也均勻,對設備和工件腐蝕小,工藝操作容易,工藝穩定,成本較低等。
電鍍鋅鎳合金的特點有哪些:1.優異的耐腐蝕性。同樣厚度時,鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4-8倍,鍍層本身對鋼鐵基體為陽極性鍍層,可提供有效的陰極保護作用。2.厚度保持在螺紋公差范圍內5~15μm的厚度,可獲得較長時間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。3.鍍層與基體間有足夠的結合力,以保證鍍層發揮其高耐蝕性。4.優良的耐熱疲勞性能。在-60-250℃之間鍍層經激冷激熱處理后,其耐蝕性無變化。5.可加工性與電鍍純鋅層相當。鍍層經變形加工后,仍具有優于純鋅鍍層的耐蝕性。6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%,而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上,光亮鍍鎘層為18%左右。7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高,因而具有更好的耐磨性。8.工藝操作簡便。
電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設備與電鍍純鋅一樣,不需增加特殊的裝備。工藝流程:鍍前驗收→除油 搜索→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。 鋅鎳合金電鍍的工藝流程為:化學除油─二級逆流水洗─脫脂酸洗─三級逆流水洗─陽極電解除油─二級逆流水洗─活化─三級逆流水洗─浸堿─電鍍鋅鎳合金─四級逆流水洗─浸純水─鈍化─純水洗2道─熱純水洗─壓縮空氣吹干─烘干。