電鍍工藝新方向----納米電鍍

      現代電鍍技術已經高度先進化，在工業部門取得了廣泛的應用。從傳統的表面裝飾，到微電子工業上制備高功能材料或微觀結構體，迅猛的發展進程體現了電鍍技術成為現代前沿技術之一的巨大潛在性。 納米電鍍工藝的核心是配制特殊的漿料。眾多技術人員通過技術研究，改造了電鍍液的成分，做了納米化處理。納米粒子的彌散強化作用可以提高鍍層的硬度和耐磨性納米粒子的牢固粘合以及自身的抗磨性、自潤滑特性、自愈合特性，使得電鍍出來的產品鍍層表面分子更致密，鍍層厚度只有傳統鍍層的一半，但是對耐磨和耐蝕程度卻大大提高，更能提高產品表面的亮度和光滑度，氣孔率大幅度下降，出現“無氣孔鍍層”概念，對于用于電接觸材料的貴金屬鍍層有著重要意義。該工藝走位能力非常優異，具有深鍍能力并得到的光亮鎳層應力小，延伸性強，適用于鋼鐵件、銅和銅合金、電器接插件、鋅合金、鋁合金及塑料件電鍍工藝。

       另外，納米電鍍工藝還有一個重要的優勢：污染少。電鍍行業是工業生產中污染較為嚴重的行業，對此各個國家都在努力研究開發能代替電鍍的新型表面處理技術，并使整個生產過程實施清潔生產以Z大程度的降低電鍍過程對人體和環境帶來的危害。清潔生產是一個系統的工程，是對生產全過程以及產品的整個生命周期采取污染預防的綜合措施。一項清潔生產技術要能夠實施，首先必須是技術上可行;其次是要達到節能、降耗、減污的目標，滿足環境保護法規的要求;第三是要在經濟上能夠獲利，充分體現經濟效益、環境效益、社會效益的統一。與傳統電鍍相比，納米鍍層更不容易掉落，從而可以保護產品更加耐用，不被腐蝕，使用年限增長，可大大降低對稀有金屬的需求量，不但降低了生產成本，而且大大減少了排放含鎳和鉻的電鍍廢液，減少了對環境的污染，起到清潔生產的作用。據統計，納米電鍍技術與傳統的電鍍工藝比較，電鍍成本可節約50%，電解液對水的污染可減低50%，勞動生產率大大提高。